• Messwerterfassung und verfahrenstechnisch orientierte Messwertverarbeitung zu aussagekräftigen Kennwerten mit Darstellung in Prozessbildern,
• Menügeführte Einstellmöglichkeiten für Sollwerte der Zeitsteuerungen, der Regelungen und Regelungsparameter,
• Unterstützung des Prozessverständnisses der konkreten Anlage, damit höhere Betriebssicherheit, Ertragsoptimierung der Vergärung und höhere Stromausbeute,
• Elektrisches Lastmanagement zur Optimierung der Strombezugskosten,
• Reduzierung des Nebenverbrauchs und des Wartungsaufwandes (insb. BHKW),
• Überwachungseinrichtungen zur Unterstützung der sicheren Betriebsführung,
• Fernmelde- und Fernwirksystem zur rationellen Betriebsführung,
• Langzeitkontrolle des Prozesses durch Langzeit-Datenaufzeichnung.

 

 

Die Entwicklung wird mit folgenden Schwerpunkten betrieben:

•  Verwendung von verbreiteten Automatisierungselementen und für Biogasanlagen erprobter Messtechnik,
• dezentrale Messwerterfassung/Verarbeitung, Zeitsteuerung und Regelung mit nach Netzstörungen automatisch wieder anlaufenden Feldbuscontrollern,
• Einsatz leistungsfähiger Programmiersprachen gemäß internationaler Norm IEC 61131-3,
• Verwendung von Ethernet als Feldbusbasis – damit Kompatibilität zur Bürocomputervernetzung,
• Nutzung von in der Biogasanlage enthaltenen Steuerungen von Einzelaggregaten inkl. deren Messtechnik/Meldungen durch Anbindung über Netzwerk,
• Verwendung eines Windows-PC für Visualisierung, Daten/Befehlseingabe und Ausdruck sowie zur Speicherung von Langzeitdaten,
• Fernwartung über Internet,
• Fernmeldeeinrichtungen über Email- und SMS-Versand.